Машина Команч   (универсальная вибрационная формовочная машина - вибростанок, вибропресс) предназначена для производства различных типов строительных блоков (шлакоблоков) - Строительные блоки - применяемых для постройки дома, дачи, гаража и т.д.

Машина соответствует климатическому исполнению «0» категории «4».

Машина должна работать при температуре среды не ниже +5 гр. по Цельсию

Станок для производства шлакоблоков - Команч
 
2. ПРИНЦИП РАБОТЫ

В процессе работы вибропресса отформованные ряды камней (от 3 до 10 штук за один цикл формовки) выкладываются с регулируемым интервалом непосредственно на пол. Цикл формовки 30 – 40 секунд – не требует дополнительного оборудования в виде поддонов и стеллажей. 

3. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА Команч
высокая производительность (2000 шлакоблоков в день);
возможность работы вне помещения;
минимум времени на проведение пуско-наладочных работ;
низкая стоимсть.
Постоянная зоводская модернизация 2008 год - Красный Дракон.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2. ПРИНЦИП РАБОТЫ

В процессе работы вибропресса отформованные ряды камней (от 3 до 10 штук за один цикл формовки) выкладываются с регулируемым интервалом непосредственно на пол. Цикл формовки 30 – 40 секунд – не требует дополнительного оборудования в виде поддонов и стеллажей. 
3. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА Команч
высокая производительность (2000 шлакоблоков в день);
возможность работы вне помещения;
минимум времени на проведение пуско-наладочных работ;
низкая стоимсть.
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Оборудование для производства блоков (шлакоблоков) – Команч (вибростанок, вибропресс) имеет следующие технические характеристики:

 № п/п Наименование показателей. Показатели

1. Тип выпускаемой продукции    Стеновые блоки (шлакоблоки)    

2. Габаритные размеры строительных блоков мм.    390х190х188

3. Переналадка с одного вида блока на другой предусмотрена только на экслюзивных версиях. 

4. Время на один цикл.      40-60 Секунд   

5. Производительность оборудования при изготовлении различных строительных блоков:
от 600 до 3000 блоков.

6. Потребляема мощность электропитания.    0,2 - 0,5 кВт   

7. Напряжение     220 или 42 вольт 

8.Степень защиты по ГОСТ 17494-89     1Р44   

9.Режим работы по ГОСТ 17188-84     S-повторно-кратковременный, ПВ двигателя до 25% 

10.Габаритные размеры станка для производства блоков (шлакоблоков)
 Длина       1320
 Высота      1570
 Ширина     1230

11. Масса   от 120 до 250 кг    

Вибропресс - оборудование для производства шлакоблоков

Вибростанок - станок дла производства шлакоблоков

Шлакоблок - шлакоблоками условно называются строительные блоки (стеновые камни или камни для возведения стен), полученные в результате вибропрессования раствора бетона в форме. В состав бетона для изготовления шлакоблока, исходя из его названия, входят: шлак, зола, отходы (продукты, полученные в результате горения угля или других материалов). Но для реального производства шлакоблока, в состав бетона могут входить любые материалы, наиболее доступные, легкодобываемые или производимые в Вашем регионе. Подойдут отсев щебня (камня, гранита, отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое-многое другое

Оборудование для производства блоков (шлакоблоков) – Команч (вибростанок, вибропресс) имеет следующие технические характеристики:

  Серия станков КОМАНЧ:
2003 год - Команч-34
2004 год - Команч -4
2005 год - Усиленный Команч
2005 год - БАРС-3
2006 год - СТЕЛС
2007 год - Команч-ЕС
2007 год - Дракон
2008 год - Красный Дракон

Самый удобный и надёжный станок в мире для новичков бизнеса.
Производительность 600-1200 блоков в смену 220вольт 750 ват быт. сети.
Или вибратор ИВ99 42 Вольт
Вес от 130 кг. Механико-ручной цикл. Рамка-прижим. Передвижной.
Строительные блоки, получаемые на оборудовании для производства шлакоблоков типа Команч  

     

ГОСТ 6133-84

УДК 691.327:006.354
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКП 57 4130
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1983 г. 246 срок введения установлен с 01.07.85
Внесены Поправки (ИУС № 12 1987, №4 1990 г.)
Настоящий стандарт распространяется на полнотелые и пустотелые, рядовые и лицевые стеновые камни (далее - камни), изготовленные вибропрессованием, литьем или другими способами из легких и тяжелых бетонов на цементном, известковом, шлаковом и гипсовом вяжущих, твердеющих в естественных условиях, при пропаривании или автоклавной обработке. Камни применяют в соответствии со строительными нормами и правилами для несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном при малоэтажном строительстве.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Камни изготавливают в виде полнотелых и пустотелых прямоугольных параллелепипедов и подразделяют на следующие типы:
СКЦ - на цементном вяжущем;
СКИ - на известковом вяжущем;
СКШ - на шлаковом вяжущем;
СКГ - на гипсовом вяжущем.
Камни подразделяют на целые (1), продольные половинки (2) и перегородочные (3).    
Продолжение...
     
Составы бетонов для изготовления строительных изделий    
Составы бетонов для изготовления строительных изделий (на 1м3)

В графе "Количество компонентов" перед скобками указан объем заполнителя в м3, а в скобках - его вес в кг. В зависимости от конкретных местных условий (месторождения, способа получения и т.п.) плотность заполнителей может отличаться от использованных в составах средних значений плотности. В этом случае состав необходимо скорректировать опытным путем.
В графе "Плотность бетона" указана его плотность в кг/куб. м. В графе "Марка бетона и полнотелого изделия" указана марка (прочность) бетона или марка любых полнотелых изделий из этого бетона (камней "под кирпич", цокольных, бордюрных и т.п.) в кг/см2.
В графе "Марка пустотелого камня" указана марка в кг/см2 пустотелых стеновых камней размером 390х190х188 мм и пустотелых перегородочных камней. Прочность этих изделий ниже прочности бетона из-за наличия пустот.
В составах опилкобетонов допускается использовать любые, нетронутые гнилью опилки, однако опилки хвойных пород предпочтительнее лиственных т.к. меньше разбухают. Для улучшения консервации опилок в бетоне в составы целесообразно вводить CaCl (около 1% от массы цемента), который одновременно ускоряет схватывание бетона.
Из указанных составов лучшие теплоизоляционные свойства имеет бетон минимальной плотности: наиболее "теплый" - бетон с плотностью 880 кг/куб. м , наиболее "холодный" - с плотностью 2300 кг/куб. м.
Продолжение...
     
Этапы производства шлакоблока    
Наиболее распространенный метод производства шлакоблока состоит из следующих этапов:

1. Приготовление бетонной смеси.

2. Загрузка, уплотнение и удаление раствора из формы.

3. Условия полного затвердевания и набора прочности.