Приложение
№1
к Договору ____________
«УТВЕРЖДАЮ» «УТВЕРЖДАЮ»
_____________________ ______________________
“____”____________ 200_ г. “____”____________ 200_ г.
КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЙ
СМЕСИ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
2007
НАЗНАЧЕНИЕ.
Комплект оборудования предназначен для приготовления цементно-песчаной смеси и формования из нее изделий методом полусухого вибропрессования.
ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА
Комплект состоит из технологического оборудования для дозирования и подачи на смешение составляющих (инертных материалов, цемента и воды), смесителя планетарного типа, транспортера готовой смеси и агрегата вибропрессования (поставляется отдельно).
План размещения оборудования в здании, предложенном Заказчиком представлен на Рис.1 (Приложение 1)
ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКСУ
Требования к комплексу в целом.
Номинальная производительность комплекса по готовой смеси 10 куб.м/ч
Вместимость смесителя по загрузке 500л
по выгрузке
330л
Требования
к оборудованию дозирования компонент смеси
· Суммарная
вместимость бункеров инертных материалов
не менее 30 куб.м
· Максимальная
доза при дозировании инертных
· Тип взвешивающего устройства инертных горизонтальный весовой конвейер
· Подвеска конвейера на 4-х тензодатчиках
· Количество бункеров инертных 2
· Количество точек выгрузки инертных 4
· Подача инертных материалов в смеситель скиповым подъемником
· Количество
силосов хранения цемента
2
· Вместимость одного силоса 35 т
· Подача цемента от силосов в дозатор наклонным шнеком
· Максимальная
доза при дозировании цемента
· Подвеска
дозатора цемента
на 3-х
тензодатчиках
· Подача
воды в смеситель
насосом из бака или от магистрали
· Дозирование
воды
объемным
счетчиком
· Допустимая
погрешность дозирования компонентов
Инертные
не более 2%
Вода не более 1,5%
Цемент
не более 1%
·
Управление процессом приготовления смеси от индивидуального пульта в ручном и автоматическом режиме
·
Количество
рецептов приготовления смеси
не менее 12
·
Выдача сигнала на пульт управления вибропрессованием
о готовности смеси; выгрузка смеси производится оператором вибропрессового
оборудования
· Исполнительные механизмы загрузки инертных материалов и выгрузки дозатора цемента пневматические
· Давление сжатого воздуха не менее 4,5 бар
· Подача сжатого воздуха осуществляется от линии сжатого воздуха инженерных сетей заказчика или от индивидуального компрессора (установка компрессора оговаривается при заказе)
Предел допускаемой относительной погрешности каналов дозирования тензометрической весовой системы должна соответствовать ГОСТ 24619-81, ГОСТ 8.326-89, ГОСТ 7473-85.
Функция управления загрузкой смесителя, перемешиванием и выдачей бетонной смеси должна обеспечивать:
1) загрузку смесителей компонентами бетонной смеси в соответствии с заданным технологическим регламентом (Приложение 2);
2) возможность задания времени перемешивания бетонной смеси в диапазоне от 30 до 240 сек; Время перемешивания и выгрузки бетонной смеси должно определяться лабораторией предприятия и указываться в составе рецепта.
Аварийной ситуацией считается неисправность оборудования или нарушение установленного регламента ведения технологического процесса, не позволяющее выполнить заявку на приготовление бетонной смеси с заданным качеством.
При обнаружении аварийных ситуаций выполнение текущей заявки должно быть прервано, все затворы должны быть закрыты, смеситель должен оставаться в том состоянии, в котором он был на момент обнаружения аварийной ситуации.
Руководство оператора-технолога должно предусматривать возможные действия персонала установки при возникновении аварийной ситуации.
Требования
к видам обеспечения.
Требования к техническому обеспечению
Технические средства, используемые в пульте, должны удовлетворять общим требованиям к техническому обеспечению согласно ГОСТ 24.104-85, а также требованиям, изложенным в настоящем техническом задании.
Комплекс технических средств должен быть достаточным для выполнения всех функций, указанных в настоящем задании.
Требования к метрологическому обеспечению.
Метрологическую аттестацию весовой системы дозирования должен организовывать Заказчик. Аттестация весовой системы должна проводиться путем взвешивания эталонных грузов, симметрично располагаемых на соответствующих дозаторах. Методика аттестации весовой системы должна соответствовать ГОСТ 24619-81, ГОСТ 8.326-89, ГОСТ 7473-85.
Тензометрические датчики должны иметь документ о проведении метрологической аттестации.
Все виды аттестации и сертификации системы управления бетоносмесительной установки и пульта управления, как ее составной части, проводит Заказчик с техническим участием разработчика-изготовителя пульта.
Требования по эксплуатации.
Пульт управления должен эксплуатироваться в помещениях с диапазоном температур от +5 до +30 град. при относительной влажности не более 80%.
Обслуживающий персонал должен иметь допуск на выполнение работ с электроустановками напряжением до 1000В.
Пульт управления должен допускать непрерывную круглосуточную работу.
Требования к безопасности.
Неправильные действия оператора не должны приводить к аварийной ситуации.
Требования по безопасности электротехнических изделий, используемых в пульте управления — по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Требования по безопасности средств вычислительной техники, используемых в пульте управления — по ГОСТ 25861-83.
Пульт управления должен иметь защитное заземление в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 и "Правилами устройства электроустановок".
Условия работы оператора пульта управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.0.003-83, по уровню шума в местах расположения персонала — по ГОСТ 12.1.003-83.
Сигнальные цвета и знаки безопасности — по ГОСТ 12.4.026-76.
ТРЕБОВАНИЯ К ДОКУМЕНТИРОВАНИЮ.
Состав
комплекта технической документации
1) паспорт пульта управления;
2) техническое описание;
3) руководство оператора;
4) схемы электрические принципиальные
5) схемы расположения элементов в пульте управления;
6) схемы электрические принципиальные внешних соединений пульта управления в составе бетоносмесительной установки;
Организации - Заказчику передается один экземпляр эксплуатационной документации, выполненные на бумаге печатным способом.
Программа функционирования пульта передается заказчику на перепрограммируемом постоянном запоминающем устройстве в составе электронных устройств пульта управления.
ПОРЯДОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ УСТАНОВКИ
1. Дозирование всех компонентов в соответствии с рецептом.
2. Выгрузка в смеситель скипового подъемника инертных.
3. Выгрузка в смеситель дозатора цемента через 4 сек. после начала выгрузки инертных.
4. Загрузка в смеситель воды через 4 сек. после начала выгрузки цемента.
5. Перемешивание. Время устанавливается переключателем в пределах 30…240 сек.
6. Выгрузка готовой смеси. Время устанавливается оператором вибропрессового оборудования.
