Состав бетонной смеси.
Применяемое сырье варьируется в зависимости от географического положения, равно как и рынки. Учитывая данные факторы, производитель бетонных блоков должен тестированием определить свою “идеальную” градацию для каждого типа продукции, вместе с физическими свойствами — объемной плотностью продукции, силой сжатия и цветом.
Затем можно разработать методику расчета состава смеси. Состав нашей бетонной смеси можем рассчитать, исходя из таких данных, как содержание влаги, удельный вес заполнителя, градация и производительность смесителя.
Исходя из результатов предыдущего теста, мы можем изобразить график содержания цемента относительно силы сжатия, что даст нам диапазон содержания цемента в соответствии с заданной силой сжатия.
Для получения "идеальной" градации нам необходимо 2-3 заполнителя, но мы можем определить это путем математической пропорции.
ПРИМЕР ПРОПОРЦИОНИРОВАНИЯ:
C = ЗАПОЛНИТЕЛЬ С МЕЛКОЙ ФРАКЦИЕЙ…………….2.67
A = ЗАПОЛНИТЕЛЬ С КРУПНОЙ ФРАКЦИЕЙ ……….5.42
B = НЕОБХОДИМЫЕ ДОБАВКИ ………………………3.70
X = НЕОБХОДИМЫЙ ПРОЦЕНТ ЗАПОЛНИТЕЛЯ С МЕЛКОЙ ФРАКЦИЕЙ
После расчета крупных и мелких заполнителей мы можем проверить градацию, используя форму смешивания. Для простоты мы округлили процентные показатели до целых значений.
Материал % 3/8 4 8 16 30 50 100 Примеч.
Крупное сырье 37 23.3 11.1 .7 .4 .4 .4 .7
Мелкое сырье 63 6.3 12.0 13.2 20.8 7.6 3.1
Вышеупомянутая процедура относительно проста, в ней необходимо умножить процент остатка на сите каждого размера двух разных заполнителей на указанный процент, полученный при пропорционировании.
Теперь мы можем определить пропорциональные дозы для заполнителей, по весу или по объему.
Для суммарной массы дозы заполнителя 100 кг, при использовании приведенных выше 2-х заполнителей, пропорция песка и щебня будет следующей:
Песок = 100 кг x 63% = 63 кг
Щебень = 100 кг x 37% = 37 кг
Необходимо учесть влажность заполнителя и компенсировать ее. Это — ежедневная задача, которая должна выполняться после тестирования содержания влаги. Процентное содержание влаги должно регулироваться в массе или объеме дозы.
В современном производстве бетонных блоков дозирование заполнителей происходит обычно с помощью компьютерного управления, а массы доз (состав смеси) могут храниться в памяти системы дозирования. Материал может дозироваться по массе или весу.
Смешивание
Смешивание заполнителей, цемента и воды очень важно. Методика смешивания повлияет на готовую продукцию. Существует 6 этапов смешивания тяжелых заполнителей:
1. Наполните смеситель всеми заполнителями
2. Добавьте все цементирующие (вяжущие) материалы (цемент, зольная пыль,известь и т.д.)
3. Всухую перемешивайте эти материалы в течение 1 минуты
4. Добавьте всю необходимую воду для смешивания
5. Продолжайте перемешивание – не менее 4-6 минут
6. Если для получения необходимой удобоукладываемости необходимо добавление воды, продолжайте перемешивание в течение дополнительной одной минуты.
Современные системы учета воды часто добавляют жесткую, а затем мягкую воду. По мере того, как счетчик учитывает содержание влаги в смеси, он добавляет необходимое количество воды, что часто затрудняет расчет 6-го этапа.
Нельзя недооценивать соблюдение правильности процедуры смешивания. Возьмите за правило часто проверять вашу процедуру смешивания.
Смешивание легкого бетона требует иной последовательности.
1. Наполните смеситель всеми легкими заполнителями
2. Добавьте 1/3 или 2/3 общего количества воды
3. Добавьте все цементирующие (вяжущие) материалы (цемент, зольная пыль,
известь и т.д.) и перемешивайте эти материалы в течение 1 минуты
4. Добавьте оставшуюся воду для смешивания
5. Продолжайте перемешивание – не менее 3 минут
6. Если для получения необходимой удобоукладываемости необходимо добавление воды, продолжайте перемешивание в течение дополнительной одной минуты.
На практике часто применяется соотношение:
цемент + мелкая фракция + крупная фракция + вода + добавки
1 1-3 3-5 0,5 0,01
Процесс формования блоков в вибростанке.
Этот процесс является ключевым.
- Заполните матрицу с небольшим верхом и
сделайте предварительную усадку смеси включив вибратор до его разгона ( 0,5-1,5 сек).
- Снимете излишки бетона на приёмную планку.
- Установите прижим.
- Включите вибратор до полной усадки смеси до уровня.
- Произведите подьём матрицы плавно, но быстро.
- Отъезжайте станком на ширину матрицы + 2-5 см.
- Установите станок в новое исходное положение.
Весь цикл происходит (в зависимости от квалификации персонала и типа оборудования) от 30 секунд до 3 минут.
Производительность станков при этом от 40 блоков в час до 5000 штук в сутки.
