Лучшие станки. Вибропресс для шлакоблоков
Форма входа
Поиск
Друзья сайта
Наш опрос
Оцените мой сайт
Всего ответов: 101
Четверг, 02.05.2024, 09:21

Технологический регламент по производству блоков «термодом»

   VIDEO

Перед началом работы необходимо прогреть блок-форму до 40 градусов Цельсия. Далее открыть крышку блок-формы, поставить сверху засыпной бункер и заполнить форму сырьём.

Строительство дома по технологии «thermodom»

Строительство объектов согласно строительной системе «thermodom» обозначает создание наружных стен из изоляционных и облицовочных пенопластовых элементов системы «thermodom». Эти элементы заполняются полужидким (по меньшей мере, класса В-15) бетоном. Система также позволяет строить крышу из пенопластовых элементов специальной формы. В процессе строительства элементы стен служат формой для бетона, но когда он застывает, они обеспечивают весь объект отличной теплоизоляцией.

Коммерческое предложение по линии по производству пенопластовых термоблоков (несъемной опалубки)


Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольных термоблоков производительностью 120 блоков в смену.

Технологический регламент по производству несъемной опалубки (технология термодом)

Описание процесса изготовления пенопластового строительного блока несъемной опалубки (технология термодом) на оборудовании Мастерской своего дела. Технология производства пенопластовых строительных блоков.

Что такое ТЕРМОДОМ

ТЕРМОДОМ — это дом, стены которого сложены из полых пенополистирольных блоков (несъемной опалубки) залитых тяжелым бетоном. Такие блоки называются термоблоками. Набирая прочность, бетон образует монолитную конструкцию здания.

Строительство. Фундамент дома

Основание фундамента должно быть уложено в грунт на глубину 100 — 120 см, это зависит от типа грунта и глубины зоны замерзания. Рекомендуем закладывать фундамент с подсыпки из тщательно очищенного песка или бетона.

Погреб. Устройство погреба

Стены погреба можно строить из небольших бетонных блоков или элементов системы «Thermodom». Рекомендуется начать возведение стен системы «Thermodom» как минимум на 50 см ниже уровня поверхности окружающей территории, для того чтобы в дальнейшем избежать высокого погреба и полов.

Стены дома. Рассчет допустимой нагрузки на стены

Если стены фундамента и стены первого этажа возведены из элементов системы «Thermodom» проектировщик обязан проверить их допустимую нагрузку, принимая во внимание возможную потерю стабильности, а так же проверить допустимую нагрузку на смещение.

Стены дома. Схема расположения элементов несъемной опалубки

Строительство стен начинается с процедуры выравнивания фундамента или поверхности железобетона и укладки рубероида. Первые два-три слоя элементов системы «Thermodom» ложат на фундамент начиная от углов здания. При формировании углов стен необходимо в боковых стенках элементов ТН-2 вырезать куски пенопласта, для того чтобы обеспечить свободное проникновение бетонной массы.

Стены дома. Установка арматуры, заливка бетоном

В несъемную опалубку стен устанавливается вертикальная и горизонтальная арматура, термоблоки скрепляются между собой специальными скобами, после чего армированная стена заливается бетоном. Заполнение бетоном производится с помощью тяжелой воронки.


 

Технологический регламент по производству блоков «термодом»

Сырьё

Для производства «термодом» используется первичное сырьё Ø0,4-0,8 мм.

Вспениваем сырьё на 35 плотность, т.е. 25 — 30 гр./дм³. Гранулы стабилизируются в течении 48-72 часов.

Перед началом работы необходимо прогреть блок-форму

Для этого закрываем переднюю стенку на замки, а верхнюю прикрываем, но не плотно. Открываем кран №1 и прогреваем форму до t=40÷60°C.

Далее открываем крышку блок-формы, ставим сверху засыпной бункер и заполняем форму сырьём. После того как засыпали сырьё, убираем засыпной бункер на 180° и герметично закрываем верхнюю крышку.

Приступаем к формовке и спеканию блока

Открываем кран №1, поднимаем давление в форме до 0,3 кгс/см² и продолжаем поднимать до 0,8 кгс/см² в течении 25-35 сек. Кран №1 закрываем.

Охлаждение блок-формы

Открываем кран №2 и 2´ через 30 сек. после закрытия крана №1. Вода самотёком заполняет форму в течении 1,5 мин. Закрываем кран №2 и 2´, открываем кран №3 и включаем водяной насос для откачки воды из внутренних полостей блок-формы. Кран №4 открываем в том случае, когда вода заполняет поддон, в которой стоит блок-форма. После того как вода в поддоне снизилась до минимума, закрываем кран №4.

После того как из шланга перестала течь вода, выключаем насос и перекрываем кран №3.

В форме имеется кран №5, который подаёт пар на верхнюю крышку, если не спекается верх.

Извлекаем блок

Открываем блок-форму, крышка, передняя стенка. Подаём блок-форму назад и разводим боковые стенки до упора. Двумя руками тянем деталь на себя, при этом придерживаем верх детали, потом равномерно подаём её вперёд, к себе, и вытягиваем готовый блок.

Блок-форма готова к работе.

Складирование

Готовые блоки транспортируются на склад готовой продукции, где вылёживаются не меньше 24 часов.

Элементы для системы «Thermodom» (ITB AT-15-3074/98, AT-15-3075/98, AT-15-3076/98, AT-15-4533/2000 и сертификат PZH) производятся из твёрдого пенопласта. Из данных элементов можно построить:

Дом для одной и нескольких семей

Сервисные объекты

Общественные здания

Сельскохозяйственные объекты (склады, холодильники)

Что такое строительная система «thermodom»?

Строительство объектов согласно строительной системе «thermodom» обозначает создание наружных стен из изоляционных и облицовочных пенопластовых элементов системы «thermodom». Эти элементы заполняются полужидким (по меньшей мере, класса В-15) бетоном. Система также позволяет строить крышу из пенопластовых элементов специальной формы. В процессе строительства элементы стен служат формой для бетона, но когда он застывает, они обеспечивают весь объект отличной теплоизоляцией.

 

Таким образом, мы получаем стену с невероятно высоким коэффициентом термоизоляции — 0, 28 [W/m²×K] (для стены с тонким слоем штукатурки с внешней стороны и гипсовыми плитами изнутри). Для системы «thermodom-300» коэффициент термоизоляции равен 0, 20 [W/m²×K]. Для сравнения: кирпичная стена с таким же коэффициентом термоизоляции должна быть толщиной примерно 180 см.

Точно также и с крышей. Крыша создается из элементов, которые выполняют все функции изоляционного слоя, и к тому же на эти элементы укладывается черепица. У такой крыши коэффициент термоизоляции 0,23 [W/m²×K].

Все вышеперечисленные величины, кажется, не нуждаются в комментариях.

С чего начать?

Как обычно, с проекта. Авторизированные (и не только) проектные бюро, которые руководствуются имеющимися в этой области нормативами, проектируют здания соответственно замыслам инвесторов, приспосабливая типовые проекты под нужды нашей системы. Но перед началом проектирования следует произвести геологическое исследование. И в этом месте мы хотели бы пригласить наших клиентов в те проектировочные бюро, чьи адреса упомянуты в информативных справочниках.

Коммерческое предложение по линии по производству пенопластовых термоблоков (несъемной опалубки)

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольных термоблоков производительностью 120 блоков в смену.


Производительность 120 блоков в смену 10 часов, Сушка с трубой вентуре + пневмотранспорт + радиатор  4000

Вентилятор сушки (1 шт.)           2000

Термоформа ТФ 1.0 (1 шт.)       30 000

Насос с баком (200 л. пластмассовый)   2500

Бункера вылеживания 2×5 куб                     3300

Парогенератор РИ-4                      17 500

Установка и монтаж из материала поставщика        12300

Итого: *    98 000

* — монтаж и установка линии у заказчика не входит в эту сумму

К данному комплекту еще надо добавить сопутствующую арматуру, сварить бункеры вылеживания и смонтировать все оборудование — всё это вместе с монтажом и привязкой линии к помещению заказчика стоит 9900 гривен (в таблице это указано).

Итого линия производительностью 120 блоков в смену стоит 98 000 гривен.

В монтаж оборудования входит: монтаж, пуско-наладка, обучение персонала специалистом, привязка линии к помещению заказчика. Для пуско-наладки необходимо: жильё для 1 мастера, сварочный аппарат, а также подготовка помещения согласно тех. задания. Монтаж оборудования идет три дня. Срок изготовления оборудования — 3 недели или возможна поставка по факту. О наличии и сроках изготовления оборудования можно узнать по телефонам: 89283141897 Стоимость наладки 10% от стоимости + все расходы по проезду, питанию, проживанию.

Доставка в стоимость оборудования не входит. Доставка  1-2 недели

Условия изготовления: предоплата 100%, остальная оплата по факту запуска линии у нас или на территории заказчика. Срок изготовления — 3-4 недели.

Требования к помещению для производства полистирольного пенопласта (термоблоков): площадь 80 м. кв., высота потолков — 4 м и выше, 380 В/220 В — до 10 кВт/ч, вода — 100 кг/ч, сток воды.



Краткий бизнес план:

Затраты на производство 120 блоков:

Сырье — 120×0,8 кг = 96 кг × 60 = 8000

Электроэнергия плюс дрова (уголь, брикеты) —

Заработная плата 2 человек —

Другие затраты —

Итого: 7000 руб — себестоимость 120 блоков. (60 руб/шт)

Продажная цена термоблоков: 125 руб опт.

Итого в день 7800р прибыли.

Срок окупаемости линии — около 50 рабочих дней.

Фото формы для изготовления несъемной опалубки


 

Технологический регламент по производству несъемной опалубки (технология термодом)

Перед началом работы необходимо прогреть блок-форму

Для этого закрываем переднюю стенку на 4-е гайки, а верхнюю закрываем на гайку, но не плотно. Краны на блок-форме двигаются сверху вниз. Открываем кран №1 и прогреваем форму до t=40÷60 °C.

Далее открываем крышку блок-формы, ставим сверху засыпной бункер и заполняем форму сырьём. После того как засыпали сырьё, убираем засыпной бункер на 180° и герметично закрываем верхнюю крышку.

Приступаем к формовке и спеканию блока

Открываем кран №1, поднимаем давление в форме до 0,3 кгс/см² и продолжаем поднимать до 0,8 кгс/см² в течении 25-35 сек. Закрываем кран №1, кран №2 открываем через 5 сек. Поднимаем давление до 0,5 кгс/см² и в течении 5-15 сек. поднимаем до 0,8 кгс/см². Кран №2 закрываем.

Охлаждение блок-формы

Открываем кран №3 через 30 сек. после закрытия крана №2. Вода самотёком заполняет форму в течении 1,5 мин. Закрываем кран №3, открываем кран №4 и включаем водяной насос для откачки воды из внутренних полостей блок-формы. Кран №5 открываем в том случае, когда вода заполняет посуду, в которой стоит блок-форма. После того как вода в сосуде снизилась до минимума, закрываем кран №5.После того как из шланги перестала течь вода, выключаем насос и перекрываем кран №4.

Извлекаем блок

Открываем блок-форму, крышка, передняя стенка. Подаём блок-форму назад и разводим боковые стенки до упора. Двумя руками тянем деталь на себя, при этом придержуем верх детали, потом равномерно подаём её вперёд, к себе, и вытягиваем готовый блок. Блок-форма готова к работе.

Складирование

Готовые блоки транспортируются на склад готовой продукции, где вылёживаются min 24 часа.

 


Copyright MyCorp © 2024